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Der Gitarrenbauer

Alberto De Gattis

Er baut seit 2011 E-Gitarren und E-Bässe. De Gattis Guitars ist seine Werkstatt: eine bewusst kleine Marke, in der jedes Instrument von der Zeichnung bis zur Übergabe durch dieselben Hände geht.

Alberto De Gattis schleift den Korpus einer Gitarre von Hand auf der Werkbank

Woher sie kommt

Manche Geschichten fangen mit einem Menschen an. Meine fängt mit einem Namen an.

De Gattis

Woher er wirklich kommt, werden wir nie wissen. Manche Überlieferungen führen seine Wurzeln über die Alpen, bis in die Bretagne; andere Spuren enden in Viterbo. Dann wendet sich der Weg nach Süden, nach Kalabrien, bis nach Martirano, wo ein Zweig der Familie im fünfzehnten Jahrhundert angekommen sein soll.

Jahrhunderte vergingen. Der Name blieb.

Viel später kam er zu meinem Großvater. Er war Schreiner: Er kannte das Holz, seine Maserung, seinen Charakter. Dann trat die Musik in sein Leben, und sein Weg änderte sich. Aus dem Schreiner wurde ein Dirigent.

Ich bin in Cosenza geboren und baue in Rende, ein paar Kilometer weiter. Ich bin in die Musik hineingeboren: erst Musiker, dann Komponist, habe ich Jahre damit verbracht, dem Klang nachzujagen – bis ich anfing zu fragen, was vor ihm kommt. Vor der Note. Vor der Schwingung. Die Antwort führte mich dorthin zurück, wo mein Großvater angefangen hatte. Zum Holz.

Mein Großvater: Holz → Musik.Ich: Musik → Holz.Zwei Generationen. Zwei entgegengesetzte Richtungen. Ein Ziel.

So wurde ich Gitarrenbauer, und so fing De Gattis Guitars an. Nicht einfach, um Gitarren zu bauen, sondern um den Punkt zu suchen, an dem Materie und Klang sich treffen.

Diese Jahre sind an der Werkbank mehr wert als alles andere: Ich suche ein Brett aus, indem ich höre, was es tun wird, nicht indem ich zähle, wie viele ich schon ausgesucht habe. Jedes Stück Holz ist anders, jede Maserung geschieht einmal, jedes Instrument wird ein einziges Mal geboren.

Deshalb ist eine De Gattis nicht nur eine Gitarre: Sie trägt die Erinnerung einer Familie, das Handwerk italienischer Werkstätten und die Suche eines Musikers.

Die Reise mag weit von hier begonnen haben. Vielleicht werden wir nie jede ihrer Etappen kennen. Aber wir wissen, wo sie weitergeht.

In meinen Händen. Im Holz. In der Musik. Und in den Händen dessen, der sie weitertragen will.Der Name ist alt. Die Musik ist ohne Ende. Die Gitarre ist die Art, wie ich beide zusammenbringe.

De Gattis Guitars — Handmade in Italy.

Der Gitarrenbauer

Alberto De Gattis hat Kunst, Musik und Wirtschaft studiert und einen Master in Tontechnik. Deshalb sind Holz und Zahlen in dieser Werkstatt keine zwei getrennten Gewerke: der Umriss eines Korpus, die Stärke eines Bretts und die Art, wie das Instrument reagiert, sind ein Problem, dreimal angegangen.

Neben dem Bauen hat er als Gitarrentechniker gearbeitet, für Steve Vai und für Federico Poggipollini, Gitarrist bei Ligabue. Das sind Jahre hinter der Bühne, an Instrumenten, die am selben Abend funktionieren müssen: Dort lernt man, was sich bewegt, was bricht und was ein Musiker keine Zeit hat, allein zu richten.

Eine De Gattis Modern Primitive steht in der Sammlung von Steve Vai, auf seiner offiziellen Website als SV 362 verzeichnet. Eine zweite wurde für Russell Crowe gebaut und beim Magna Grecia Film Festival in Catanzaro übergeben. Guitar Club hat zweimal über die Werkstatt berichtet, 2016 und 2023. Auf der Werkbank liegen heute neben den E-Gitarren eine Violine und die ersten Akustikgitarren.

Ein De Gattis Instrument wird nicht einfach gebaut: Es wird gedacht, entworfen und so gearbeitet, dass es Charakter, Leistung und ein langes Leben hat.

2011
Das Gründungsjahr
Eine Person
Von der Zeichnung bis zur Übergabe, nichts aus der Hand gegeben
Eingetragene Designs
Die Entwürfe der eigenen Modelle sind eingetragen und geschützt

Die Methode

Ein Instrument nach dem anderen, immer in derselben Reihenfolge.

  1. Eine Korpusschablone auf der Werkbank, daneben das Brett, das darauf wartet, zugeschnitten zu werden

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    Es fängt auf Papier an

    Jedes Modell existiert als Zeichnung, bevor es als Holz existiert: Umriss, Stärken, Position des Stegs, Halswinkel. Es ist der Teil, den niemand sieht, und er entscheidet über alles, was danach kommt – ein Millimeter, der hier falsch ist, lässt sich später nicht mehr einholen.

  2. Ein Mahagonikorpus mit den innen ausgefrästen Kammern zur Gewichtsersparnis

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    Dann kommt Material heraus

    Kammern zur Gewichtsersparnis, das Elektronikfach, die Kanäle für die beiden Carbonstäbe, die durch den Hals laufen. Die Stäbe sind bei jedem Modell Standard und werden nur auf Wunsch weggelassen: Sie bringen Steifigkeit, ohne Gewicht zu bringen, und genau das hält den Hals ruhig, wenn das Instrument das Klima wechselt.

  3. Eine geflammte Ahorndecke, auf den Korpus geleimt, daneben der Hals mit seinem Griffbrett

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    Am Ende steht eine Hand

    Das Brett wird einzeln ausgesucht, denn geflammtes Holz ist nie zweimal dasselbe. Von da an – Schleifen, Finish, Montage, Endkontrolle – ist alles Handarbeit, und das ist der Teil, der entscheidet, ob das Instrument fertig ist oder nur zusammengesetzt.